Nếu tham gia một trò chơi liên tưởng từ ngữ, rất có thể khi nghe đến “Công thức 1”, bạn sẽ nghĩ ngay đến những từ gắn với tốc độ như xe đua, gia tốc, vận tốc, động lượng hay tăng tốc. Tuy nhiên, dù Formula 1 luôn đề cao tốc độ, giải đua này cũng đặc biệt chú trọng đến việc kiểm soát tốc độ bằng công nghệ. Một trong những yếu tố quan trọng nhất là hệ thống phanh, giúp xe giảm tốc đúng thời điểm để đảm bảo an toàn cho tay đua và duy trì độ bền, tính toàn vẹn của phương tiện.
Công nghệ phanh trên xe Công thức 1 là một hệ thống kỹ thuật vô cùng phức tạp. Trong đó có hệ thống làm mát phanh sử dụng các ống dẫn bằng sợi carbon để đưa luồng khí áp suất cao trực tiếp đến đĩa phanh và kẹp phanh bằng carbon. Nhờ vậy, nhiệt độ có thể được kiểm soát ngay cả khi vượt quá 1.200°C (2.192°F). Hệ thống này không chỉ giúp kiểm soát nhiệt mà còn hỗ trợ khí động học bằng cách điều hướng luồng không khí hỗn loạn quanh bánh xe, hạn chế dầu phanh bị sôi và giúp vật liệu ma sát hoạt động ở điều kiện tối ưu.
Để đảm bảo tay đua và chiếc xe luôn an toàn sau mỗi vòng đua, đội ngũ kỹ thuật phải liên tục kiểm tra và hoàn thiện từng chi tiết. Một ví dụ điển hình là Công ty TNHH Bräutigam với việc ứng dụng công nghệ quét laser 3D tiên tiến từ HandySCAN 3D.
.jpg)
Bräutigam GmbH là công ty kỹ thuật chuyên phát triển và sản xuất các linh kiện composite gia cường sợi (CFRP). Công ty phục vụ những lĩnh vực yêu cầu cao về độ chính xác và hiệu suất, trong đó có ngành đua xe thể thao, ô tô và hàng không vũ trụ. Nhờ đó, Bräutigam đã xây dựng được danh tiếng trong việc cung cấp các giải pháp kỹ thuật phức tạp với yêu cầu chất lượng cao.
Có trụ sở tại Freiberg am Neckar, Đức và được thành lập vào năm 2016, Bräutigam sở hữu quy trình sản xuất khép kín. Công ty có thể quản lý toàn bộ quá trình, từ ý tưởng, thiết kế ban đầu đến sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Với kinh nghiệm chuyên sâu về vật liệu composite, Bräutigam thường tham gia các dự án kỹ thuật có yêu cầu cao, nơi chỉ một sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất. Tại đây, kiến thức kỹ thuật kết hợp cùng các thiết bị đo lường hiện đại để duy trì độ chính xác và độ tin cậy trong từng công đoạn.
Khi Bräutigam tiếp tục mở rộng hoạt động sau gần một thập kỷ phát triển, những hạn chế của phương pháp đo lường cũ bắt đầu trở nên rõ ràng hơn. Công ty thường phải kiểm tra các dụng cụ bằng nhôm và chi tiết sợi carbon. Cả hai loại vật liệu này đều có bề mặt phản chiếu, khiến quá trình chuẩn bị trước khi quét trở nên phức tạp.
Quy trình chuẩn bị yêu cầu xử lý bề mặt khá nhiều, bao gồm phun dung dịch quét và dán các mục tiêu lên chi tiết. Điều này làm tăng đáng kể thời gian thiết lập trước khi đo. Trong khi đó, những chi tiết nhỏ như lỗ ren lại không thể được ghi nhận một cách ổn định bằng hệ thống cũ.
Những hạn chế này trở nên rõ ràng hơn khi công ty phải thực hiện một dự án lớn, yêu cầu quét hơn 250 dụng cụ bằng nhôm trong thời gian ngắn. Khi nguồn lực kiểm soát chất lượng có hạn, thời gian chuẩn bị và đo lường kéo dài có thể tạo thành một nút thắt lớn trong toàn bộ quy trình.
Nếu không được xử lý kịp thời, tiến độ sản xuất và cuối cùng là thời hạn giao hàng cho khách hàng đều có nguy cơ bị ảnh hưởng.
Trước nhu cầu đó, Bräutigam bắt đầu tìm kiếm một giải pháp đo lường 3D hiệu quả hơn và có thể mở rộng theo quy mô công việc. Các tiêu chí được công ty đặt ra gồm khả năng sử dụng mục tiêu không dính, tốc độ đo cao và có hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy.
Hệ thống HandySCAN 3D đáp ứng tốt những yêu cầu này. Thiết bị nổi bật nhờ độ chính xác cao, thiết kế gọn nhẹ và giảm đáng kể các bước chuẩn bị bề mặt. Nhờ đó, Bräutigam có được sự cân bằng giữa tốc độ đo và tính thuận tiện khi sử dụng.
Việc đưa thiết bị vào quy trình sản xuất cũng diễn ra khá thuận lợi. Nhờ từng sử dụng các hệ thống FARO CREAFORM trước đó, đội ngũ nhanh chóng làm quen với máy quét mới. Chỉ sau khoảng một tuần kể từ khi nhận thiết bị, các nhân viên đã có thể vận hành tự tin và tiếp tục nâng cao kỹ năng sau khóa đào tạo chính thức.
Một trong những ứng dụng đáng chú ý của HandySCAN 3D là hỗ trợ phát triển hệ thống làm mát phanh cho xe đua Công thức 1 như đã đề cập ở trên.
Hệ thống phức tạp này gồm khoảng 50 chi tiết riêng cho mỗi bánh xe. Từng chi tiết đều phải được căn chỉnh chính xác và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước. Bräutigam chế tạo các bộ phận bằng khuôn nhôm nhiều phần kết hợp với lõi sắt mềm để tạo nên cấu trúc CFRP có hiệu suất cao.
Do hệ thống có dung sai rất chặt và ảnh hưởng trực tiếp đến khí động học của xe, việc đo kiểm chính xác cần được thực hiện xuyên suốt quá trình sản xuất. Với thiết kế cầm tay và khả năng ứng dụng linh hoạt, HandySCAN 3D giúp Bräutigam nhanh chóng thu thập dữ liệu có độ phân giải cao ngay tại khu vực sản xuất. Các kỹ sư có thể kiểm tra hình học và phát hiện sai lệch ngay từ những giai đoạn đầu.
.jpg)
Như kỳ vọng, việc nâng cấp lên máy quét 3D HandySCAN đã mang lại những cải thiện rõ rệt trong nhiều khâu của quy trình sản xuất.
“Ngoài những lợi ích tức thời về năng suất, việc áp dụng công nghệ đo lường 3D tiên tiến đã định hình lại toàn bộ mô hình hoạt động của chúng tôi. Tính di động của HandySCAN 3D cho phép nó hoạt động như một giải pháp đo lường di động, mang lại sự linh hoạt tại nhiều địa điểm khác nhau mà không bị ràng buộc bởi các thiết bị cố định.”
- Ralf Schuster, Giám đốc Vận hành của Bräutigam.
Khả năng linh hoạt này đặc biệt hữu ích trong môi trường sản xuất luôn thay đổi, nơi tốc độ xử lý và khả năng phản hồi nhanh đóng vai trò quan trọng.
Đối với Bräutigam GmbH, việc đưa HandySCAN 3D vào sử dụng không đơn thuần là thay thế một thiết bị đo lường. Đây còn là bước đi mang tính chiến lược nhằm nâng cao năng suất và độ chính xác trong sản xuất. Những lợi ích này không chỉ có ý nghĩa với ngành đua xe thể thao hay Formula 1 mà còn phù hợp với nhiều lĩnh vực kỹ thuật khác mà Bräutigam đang phục vụ.
Bằng cách giải quyết các vấn đề về thời gian chuẩn bị và khả năng đo lường, công ty có thể nâng cao năng suất mà vẫn duy trì những tiêu chuẩn chính xác cần thiết trong các lĩnh vực kỹ thuật đòi hỏi cao.
Khi nhu cầu về các linh kiện composite tiên tiến tiếp tục tăng, Bräutigam có nhiều điều kiện để đáp ứng những yêu cầu mới. Công ty sở hữu cả công nghệ, chuyên môn và kinh nghiệm cần thiết để duy trì chất lượng sản phẩm ở quy mô lớn.
“Chúng tôi đã tin dùng hệ thống FARO CREAFORM kể từ khi công ty thành lập, và chúng tôi luôn có những trải nghiệm tích cực từ khâu tư vấn, sử dụng đến hỗ trợ. Chúng tôi chưa từng gặp trường hợp giao hàng bị chậm trễ vì máy quét HandySCAN không hoạt động. Khách hàng của chúng tôi cũng phản hồi tích cực về việc sử dụng các giải pháp của FARO CREAFORM.”
- Ông Schuster.
“Tôi tin tưởng chúng ta sẽ tiếp tục đo đạc càng nhiều linh kiện và dụng cụ CFRP càng tốt.”
Với Công thức 1 và những hệ thống phanh ngày càng tiên tiến, việc kết hợp giữa công nghệ quét 3D laser đo lường chính xác, hiệu suất và an toàn sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong tương lai.
Thông tin liên hệ 3D Master:
