Một doanh nghiệp chuyên về công nghệ năng lượng, nâng cao hiệu suất vận hành và các giải pháp giảm phát thải carbon đã được giao nhiệm vụ kiểm tra nhiều máy nén khí ly tâm bánh răng nhiều cấp có cấu hình giống nhau tại một dự án thu giữ, sử dụng và lưu trữ carbon (CCUS).
Mỗi máy có kích thước khoảng 3m × 3m × 3m và cần được đo kiểm chính xác toàn bộ các mặt bích đầu vào, đầu ra cũng như vị trí và giao diện kết nối của hệ thống đường ống hiện hữu. Mục tiêu của dự án là xác định mức độ sai lệch giữa hiện trạng thực tế với mô hình CAD, đồng thời đánh giá sự khác biệt có thể tồn tại giữa các máy nén cùng chủng loại.
Với kích thước lớn cùng hình dạng hình học phức tạp, việc sử dụng các thiết bị đo thông thường gần như không khả thi.
Các dụng cụ cơ khí như thước cặp chỉ phù hợp với những chi tiết đơn giản và không thể thu thập đầy đủ dữ liệu trên các bề mặt phức tạp của máy nén. Trong khi đó, kích thước thiết bị lại vượt quá khả năng làm việc của nhiều hệ thống máy đo tọa độ (CMM).
Laser Tracker cũng không phải lựa chọn tối ưu vì dự án yêu cầu ghi nhận dữ liệu từ cả năm mặt của thiết bị gồm mặt trước, mặt sau, hai bên và phía trên. Không phải tất cả các bề mặt này đều có thể quan sát từ một vị trí đặt máy duy nhất.
Ngoài ra, một số hệ thống đo quang học khác cũng gặp hạn chế khi chiều cao của máy vượt quá phạm vi làm việc tiêu chuẩn của các bộ giá đỡ và thiết bị hỗ trợ.
Trong trường hợp này, công nghệ đo quang học là giải pháp duy nhất có thể đáp ứng yêu cầu về độ phủ dữ liệu và độ chính xác.
Ngoài những giới hạn về khả năng đo, các phương pháp truyền thống còn phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của người vận hành.
Ví dụ, khi thực hiện các phép đo khe hở hoặc kiểm tra thủ công, kết quả thường chỉ là tập hợp các con số rời rạc và khó hình dung tổng thể. Việc phân tích dữ liệu hoặc đối chiếu với bản vẽ thiết kế cũng mất nhiều thời gian hơn.
Ngược lại, công nghệ đo quang học cung cấp dữ liệu trực quan dưới dạng mô hình 3D có độ chính xác cao. Các kỹ sư có thể dễ dàng quan sát vị trí sai lệch, đánh giá kích thước và phân tích hiện trạng thực tế của thiết bị một cách nhanh chóng và rõ ràng.
Toàn bộ công việc đo đạc được thực hiện trực tiếp trong môi trường sản xuất, tại khu vực lắp ráp và hoàn thiện hệ thống đường ống.
Do đó, giải pháp được lựa chọn cần có khả năng di chuyển linh hoạt giữa nhiều vị trí khác nhau trong nhà máy, đồng thời đáp ứng nhu cầu đo kiểm tại các cơ sở của khách hàng khi cần thiết.
Bên cạnh đó, thiết bị phải hoạt động ổn định trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau, từ không gian trong nhà cho đến các khu vực ngoài trời.
Với kích thước lớn của máy nén khí, nhóm kỹ sư đã kết hợp công nghệ đo ảnh quang học (Photogrammetry) cùng hệ thống FARO CREAFORM MaxSHOT 3D và FARO CREAFORM HandySCAN 3D Black để đảm bảo độ chính xác trên toàn bộ cụm lắp ráp.
MaxSHOT 3D được sử dụng để thiết lập hệ thống tham chiếu chính xác trên các cụm máy có kích thước lớn. Sau đó, HandySCAN 3D tiến hành thu thập dữ liệu hình học chi tiết trên các mặt bích, hệ thống đường ống và các bề mặt kết nối quan trọng.
Đối với những khu vực rộng, thiết bị có thể sử dụng Far Mode để quét nhanh từ khoảng cách xa hơn, giúp giảm số lượng mục tiêu đo cần thiết. Trong khi đó, Near Mode cho phép thu thập dữ liệu chi tiết với độ phân giải cao trên các vùng có hình học phức tạp.
Đối với các chi tiết có kích thước trung bình, Scale Bar Mode là giải pháp thay thế hiệu quả cho phương pháp đo ảnh truyền thống mà vẫn duy trì độ chính xác cần thiết.
Nhờ thiết kế cầm tay và trọng lượng tối ưu, máy scan 3D HandySCAN Black có thể được sử dụng linh hoạt tại nhiều vị trí khác nhau trong nhà máy hoặc tại địa điểm của khách hàng.
Quá trình đo đạc không còn bị giới hạn trong một phòng đo chuyên dụng mà có thể thực hiện trực tiếp trên dây chuyền sản xuất hoặc tại khu vực lắp ráp.
Điều này đặc biệt hữu ích khi cần tiếp cận những vị trí khó thao tác do hệ thống đường ống dày đặc hoặc không gian làm việc hạn chế.
Một trong những ưu điểm nổi bật của hệ thống FARO CREAFORM HandySCAN 3D và MaxSHOT 3D là khả năng làm quen nhanh.
Người vận hành chỉ cần một số lần thực hành cơ bản để có thể thực hiện các phép đo chính xác. Hệ thống cung cấp các chỉ báo trực quan bằng màu sắc giúp việc thiết lập và căn chỉnh trở nên dễ dàng hơn.
Phần mềm Creaform Metrology Suite cũng được thiết kế thân thiện với người dùng. Chỉ với vài thao tác đơn giản, kỹ thuật viên có thể bắt đầu quét và theo dõi tiến độ thu thập dữ liệu theo thời gian thực.
Ngoài các thông số kỹ thuật, doanh nghiệp còn ưu tiên lựa chọn những giải pháp đã được ứng dụng rộng rãi trong ngành đo lường công nghiệp.
Việc sử dụng bộ giải pháp gồm máy quét 3D HandySCAN, MaxSHOT 3D và Creaform Metrology Suite giúp đảm bảo khả năng hỗ trợ kỹ thuật lâu dài, cập nhật phần mềm thường xuyên và tiếp cận các chương trình đào tạo chuyên sâu.
Nhờ đó, doanh nghiệp có thể duy trì hiệu quả đo kiểm ổn định trong các dự án công nghiệp quy mô lớn.
- Tiết kiệm thời gian
Khả năng thích ứng với nhiều điều kiện làm việc khác nhau giúp rút ngắn đáng kể thời gian triển khai dự án.
Cho dù là các chi tiết lớn, hình học phức tạp hay môi trường làm việc khó tiếp cận, việc đo đạc vẫn có thể được thực hiện nhanh chóng ngay tại hiện trường.
Nhờ quy trình đơn giản và dễ học, nhiều thành viên trong nhóm đều có thể tham gia thực hiện công việc đo kiểm mà không cần đào tạo chuyên sâu kéo dài.
- Nâng cao hiệu quả
Việc đưa công nghệ đo lường chính xác cao trực tiếp đến khu vực sản xuất giúp loại bỏ các bước vận chuyển nội bộ không cần thiết.
Các nhóm kỹ thuật có thể chủ động thực hiện đo kiểm ở bất kỳ vị trí nào trong nhà máy, từ đó giảm thời gian chờ đợi và tăng khả năng triển khai đồng thời nhiều dự án khác nhau.
- Gia tăng sự hài lòng của khách hàng
Đối với các doanh nghiệp cung cấp dịch vụ kỹ thuật, việc ứng dụng công nghệ hiện đại giúp nâng cao chất lượng công việc và rút ngắn thời gian phản hồi cho khách hàng.
Tiến độ nhanh hơn, dữ liệu chính xác hơn và khả năng xử lý yêu cầu linh hoạt hơn góp phần tạo dựng niềm tin, tăng mức độ hài lòng và mở rộng cơ hội hợp tác trong tương lai.
Trong bối cảnh các nhà máy và hệ thống công nghiệp ngày càng phức tạp, việc ứng dụng công nghệ đo kiểm 3D không chỉ giúp nâng cao độ chính xác mà còn góp phần rút ngắn thời gian triển khai, giảm thiểu sai sót và tối ưu hiệu quả vận hành. Đặc biệt đối với các thiết bị có kích thước lớn, hình học phức tạp hoặc yêu cầu đối chiếu với mô hình CAD, quét 3D đang trở thành giải pháp không thể thiếu trong công tác kiểm tra, bảo trì và cải tiến hệ thống.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần đo kiểm kích thước, quét 3D hiện trạng thiết bị, kiểm tra sai lệch lắp ráp hoặc số hóa dữ liệu kỹ thuật phục vụ thiết kế và sản xuất, 3D Master sẵn sàng đồng hành với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cùng hệ thống thiết bị quét 3D công nghiệp độ chính xác cao.
Chúng tôi cung cấp giải pháp đo lường toàn diện, nhanh chóng và đáng tin cậy từ Creaform cho nhiều lĩnh vực như cơ khí chế tạo, năng lượng, dầu khí, khuôn mẫu, ô tô và công nghiệp nặng.
Thông tin liên hệ 3D Master:
