Sơ đồ quy trình công nghệ chế tác mẫu Rùa:
Đây là dự án thực hiện theo nhu cầu của viện tiền sử đông nam á do Tiến Sỹ Nguyễn Văn Việt khởi xướng. Được biết mẫu rùa này cùng họ với Rùa Hồ Gươm, nếu theo phương pháp thi công cũ, đơn vị đang gặp vấn đề khó khăn ở khâu tạo nhân bản Rùa trưng bày và phục vụ 1 số mục đích nghiên cứu khác. Với cách làm cũ là đắp Silicon lên mẫu rùa chính rồi tạo hình với việc bả composite sẽ làm 1 số vùng trên thân Rùa bị bong tróc, có thể làm hỏng bề mặt mẫu Rùa. Cách này mất nhiều công và nhiều thời gian mà khó đi đến kết quả hoặc để đạt kết quả thì sẽ trả giá lớn vì làm hỏng mẫu Rùa 300 tuổi này
3D MASTER đã được Tiến sỹ Việt gọi tới tham gia phần việc ứng dụng công nghệ Scan 3d số hóa mẫu vật thật đang đặt tại Kim Bôi- Hòa Bình. Sau đó bóc tách công nghệ bản vẽ 3D đã số hóa mẫu. Trên phần mềm số hóa chia mẫu thành từng phần nhỏ đảm bảo chuẩn công nghệ gia công CNC tự động hóa lập trình cắt gọt, rồi chọn vật vật liệu gỗ đảm bảo tối ưu chi phí và đáp ứng được thời gian cực nhanh (khoảng < 10 ngày) mà vẫn cho ra sản phẩm mẫu nhân bản đúng >95% mẫu Rùa gốc. Khi gia công CNC xong, mẫu sẽ được các nghệ nhân tỉa tinh nhiều góc cạnh đảm bảo chauanr mẫu nhất rồi lắp ráp bằng mộng gỗ hoặc đinh vít để chuyển sang công đoạn sau này như sơn phủ màu nguyên bản mẫu hoặc làm phôi bả composite mà không hề lo hỏng mẫu gốc,
Đây chính là 1 trong nhiều ứng dụng khoa học công nghệ thành công nữa mà công ty TNHH 3D MASTER thi công tại Việt Nam với công nghệ Scan 3d, tạo hình cắt gọt... Và cũng là hướng mở ra mới với các mô hình số hóa scan 3d các bộ xương cổ, scan 3d thú hoang dã cần bảo tồn, hay scan 3d mẫu cổ vật... sau tùy nhu cầu có thể chế tạo nhân bản mẫu theo mọi tỷ lệ phục vụ trưng bày hay nghiên cứu trong ngành lịch sử...
Hình ảnh Hoạt động Scan 3d- số hóa mẫu rùa thật:
Video về hoạt động số hóa mẫu:
Video về hoạt động số hóa mẫu
Đo 3D lấy mọi kích thước mong muốn trên tiêu bản
Sau khi chế tạo xong chúng tôi sẽ thực hiện sơn phủ màu đúng với mẫu thực tế và bàn giao tới khách hàng...
Kết quả ban đầu được khách hàng đánh giá rất hấp dẫn...
Cách kiểm tra độ chính xác mẫu:
1/ 3D MASTER có thể cung cấp tới khách hàng phương pháp kiểm tra hiện đại đã thực hiện thi công thành công trong nhiều dự án như: kiểm tra cong vênh toàn bề mặt sản phẩm gốm nung tại Viglacera Thanh Trì, kiểm tra sai số cong vênh toàn bề mặt sản phẩm mặt kính điện thoại tại công ty SD Global,...
Về cơ bản cách kiểm tra như sau:
Sản phẩm là tiêu bản sau khi chế tác sẽ được scan 3d toàn bộ như làm với tiêu bản gốc cho ra đám mấy điểm (dữ liệu số hóa) V2, 3D MASTER sẽ dùng phần mềm Geomagic Control lồng đám mây điểm V2 vào đám mây điểm V1 của tiêu bản gốc, trong phần mềm V1 & V2 sẽ tự động được ghép nối với nhau chính xác nhất theo thuật toán thông minh của phần mềm chuyên để đo kiểm 3D GeomagicControl dựa trên những kiểm chung nhất của 2 dữ liệu số hóa. Sau đó phần mềm sẽ tự động xuất ra bảng kết quả so sánh sự sai khác của tiêu bản chế tác và tiêu bản gốc. Bảng kết quả này là bảng thể hiện sai số rất chi tiết cụ thể mọi điểm trên bề mặt mẫu, dựa vào đây có thể biết được các vị trí lỗi lõm, cong vênh, lệch góc...của tiêu bản mới. Bảng kết quả này cũng cho phép quan sát nhanh vùng sai khác theo biểu màu sắc là dải phổ màu xanh đỏ vàng...
(Sai số của phép so sánh là sai số của thiết bị)
Như vậy từ phép đo này sẽ đánh giá được tiêu bản sau so với tiêu bản gốc sai số ở đâu, từ đó đưa ra cách khắc phục...
2/ Khách hàng dùng phương pháp đo kiểm truyền thống các vị trí quan trọng để đánh giá tiêu bản,
Sau khi thi công đo kiểm trực tiếp, kết quả chế tạo mẫu tiêu bản rùa được đánh giá tổng thể cần chỉnh sửa lại vị trí hốc cổ vì kích thước mới đang bị côn nhỏ hơn so với thực tế. Nguyên nhân ở đây do khâu công nghệ xử lý phần mềm cắt và sửa file scan 3d. Thông thường khi sửa file việc rất quan trọng đó là đưa được hệ tọa độ chuẩn làm chuẩn thiết kế và sau này cũng là chuẩn gia công. Hệ tọa độ này nếu bị nghiêng đi 1 góc nhỏ sẽ ảnh hưởng tới toàn tỷ lệ sản phẩm. Điều này sẽ gây ra sai số.
3D MASTER đã đưa ra ngay lựa chọn sửa chữa sai số ngay sau khi nhận được phản hồi từ khách hàng với đánh giá trên.
1 là 3D MASTER sẽ cắt CNC lại 1 phần cổ Rùa mới với cách làm chủ công nghệ xử lý, rồi mang tới công trường thi công lắp đặt thay thế
2 là 3D MASTER nhận lại toàn bộ mẫu để mang về xưởng thi công
3 là 3D MASTER cùng khách hàng tìm cách khắc phục khác tối ưu nhất
Và cuối cùng khách hàng đã chọn được cách rất tối ưu đó là bả vật liệu rồi sửa nguội tại chỗ mẫu Rùa dựa theo phôi tiêu bản gốc và cơ sở là các kích thước tiêu bản mới để có được sản phẩm tốt nhất.
Kết quả bài toán đã được giải hoàn toàn dựa trên sự hợp tác chặt chẽ thuyết phục của 3D MASTER và khách hàng để có được sản phẩm tốt nhất như sau:
Một bên là tiêu bản Rùa thật của khách hàng và 1 bên là tiêu bản do 3D MASTER tham gia chế tạo
Hình ảnh sản phẩm tại công trường:
Hình ảnh tiêu bản gốc phục vụ công tác nghiên cứu:
Chi tiết liên hệ:
Website: https://3dmaster.com.vn
Hotline - Zalo - LINE - Telegram - WhatsApp - Viber - Kakaotalk: +84 982 089 198 | 0986333960
Email: cuong3dmaster@gmail.com | hung3dmaster@gmail.com | tech3dmaster@gmail.com