Tự động hoá quét 3D - được định nghĩa là việc phát triển một quy trình có thể vận hành tự động bằng cách sử dụng công nghệ để giám sát và kiểm soát quá trình sản xuất và phân phối sản phẩm - hiện nay là một xu hướng không thể tránh khỏi đối với các công ty sản xuất. Nó đã cho thấy sự phát triển đáng kể trong thập kỷ qua và hiện diện một cách nhất quán trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Việc tìm kiếm các giải pháp khả thi để kiểm tra các chi tiết phức tạp, chẳng hạn như vật đúc, một cách nhanh chóng và chính xác trong quá trình sản xuất đã trở thành mối quan tâm lớn đối với các công ty hoạt động trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, quốc phòng và các ứng dụng tuabin khí công nghiệp.
Để tối ưu hóa quy trình sản xuất và tạo ra các chi tiết có chất lượng tốt hơn, các công ty phải phát hiện các vấn đề chất lượng nhanh hơn và đưa ra các hành động khắc phục dựa trên các phân tích thống kê được cải tiến. Bằng cách nhận diện các xu hướng, họ có thể xác định các cơ hội cải tiến quy trình ở thượng nguồn hoặc hạ nguồn. Theo cách này, chỉ những vật đúc đạt tiêu chuẩn mới được gửi đến khách hàng.
Việc giảm thiểu thời gian chuẩn bị, thời gian đo và thời gian lập trình là yếu tố then chốt đối với các công ty sản xuất muốn chuyển sang các phương pháp sản xuất tiên tiến hơn.
Thiết bị đo lường phải phát triển thành công nghệ tiên tiến mới, và các giải pháp đo lường hiện nay phải kết hợp độ chính xác, tốc độ, tính linh hoạt và sự đơn giản để xử lý các tiêu chuẩn độ phức tạp mới.
Việc tăng cả năng suất và chất lượng sản phẩm là cách chắc chắn nhất để các công ty giành được các cơ hội kinh doanh mới và duy trì mối quan hệ khách hàng bền vững.
Các vấn đề về chất lượng và năng suất có thể được giải quyết bằng các giải pháp kiểm soát chất lượng tự động hoá quét 3D được thiết kế cho kiểm tra tại dây chuyền (at-line).
Các công ty tích hợp các cell đo lường công nghiệp năng suất cao được thiết kế cho điều kiện nhà xưởng sẽ có được quy trình sản xuất có khả năng mở rộng, lặp lại và đảm bảo vị thế dẫn đầu trên thị trường.
Bằng việc cung cấp tốc độ, độ chính xác, tính linh hoạt và sự đơn giản, các giải pháp kiểm soát chất lượng tự động hoá quét 3D có thể giải quyết các vấn đề về năng suất và chất lượng trong quy trình sản xuất.
Tốc độ có nghĩa là một máy quét 3D tự động tận dụng sức mạnh của các máy quét 3D quang học gắn trên robot đạt cấp độ đo lường (metrology-grade) để kiểm tra tại dây chuyền. Ngoài việc tăng tốc độ đo, các chi tiết kết cấu hàn và vật đúc có thể được đo mà không cần xử lý bề mặt, điều này góp phần tiết kiệm thời gian đo quý giá.
Độ chính xác cấp đo lường, độ lặp lại và độ phân giải có nghĩa là một công nghệ quét không bị ảnh hưởng bởi các biến động môi trường — nhờ tham chiếu động (dynamic referencing) — và có khả năng cung cấp kết quả chất lượng cao, चाहे trên bề mặt, đường cắt hay các đặc trưng hình học, bất kể độ phức tạp. Điều này cũng đồng nghĩa với việc tăng độ tin cậy vào các phép đo, giúp củng cố mối quan hệ giữa nhà cung cấp và khách hàng.
Tính linh hoạt có nghĩa là một giải pháp đo lường chìa khóa trao tay hoàn chỉnh được thiết kế cho điều kiện nhà xưởng và được cung cấp dưới nhiều cấu hình khác nhau tùy theo nhu cầu cụ thể của khách hàng. Nó cũng có nghĩa là một máy đo có thể tạo ra các bản quét 3D hiệu quả cao đối với các đối tượng có sự thay đổi về độ phản xạ và có thể đo các chi tiết với nhiều kích thước và hình học bề mặt khác nhau.
Sự đơn giản có nghĩa là một môi trường bản sao số (digital twin) có thể truy cập cho người dùng ở mọi cấp độ, những người có thể dễ dàng và nhanh chóng lập trình đường đi của robot và tối ưu hóa góc nhìn của hệ thống robot. Nó cũng có nghĩa là một giao diện người dùng dễ sử dụng và một quá trình tích hợp đơn giản cho các kỹ thuật viên vận hành, những người thường không phải là chuyên gia về đo lường hay robot.
Các cell đo lường công nghiệp năng suất cao, chẳng hạn như CUBE-R, cũng như máy quét gắn robot MetraSCAN 3D-R và nền tảng phần mềm VXscan-R, là những ví dụ điển hình của các giải pháp kiểm soát chất lượng tự động nhanh, chính xác, linh hoạt và dễ sử dụng này.
Với một giải pháp tự động hoá quét 3D được tích hợp vào quy trình sản xuất, các kỹ sư có thể đo các vật đúc nhanh chóng và chính xác (bất kể độ phức tạp của hình dạng), theo dõi các sai lệch đo lường và giải thích các xu hướng cho khách hàng.
Kiểm tra tại dây chuyền trong sản xuất hàng loạt
Các cell đo lường công nghiệp năng suất cao cung cấp khả năng thực hiện kiểm tra tự động hàng loạt. Việc quét vật đúc hiện nay là một phần của quy trình sản xuất. Trên thực tế, các vật đúc có thể được kiểm tra ở nhiều bước và trong nhiều công đoạn khác nhau trong quá trình sản xuất, cho đến khi chúng được đưa đến khu vực xuất hàng.
Kiểm tra phòng ngừa
Bằng cách đo các vật đúc với hệ thống tự động hoá quét 3D, các công ty thu được rất nhiều dữ liệu kích thước, điều này cho phép các kỹ sư theo dõi sai lệch và quan sát các xu hướng. Khi nhiều kích thước chi tiết vượt ngoài dung sai, họ có dữ liệu và báo cáo để giải thích các xu hướng và đưa ra các hành động khắc phục phù hợp.
Kiểm tra chất lượng trên sàn sản xuất
Việc thu thập toàn bộ dữ liệu bề mặt trên các chi tiết có hình học phức tạp và kích thước vật đúc đa dạng không còn là vấn đề. Nhờ hệ thống theo dõi quang học cho phép tham chiếu động, máy quét gắn robot hoàn hảo để đo các chi tiết trong điều kiện nhà xưởng, bất kể các biến động môi trường, rung động và thay đổi nhiệt độ, trong khi vẫn duy trì sự căn chỉnh chi tiết và độ chính xác đo trong suốt toàn bộ quá trình kiểm tra.
Consolidated Precision Products (CPP) sản xuất các hệ thống, chi tiết và cụm lắp ráp hàng không có độ chính xác cao và hình học phức tạp. Công ty cũng sản xuất nhiều thành phần cho ngành quốc phòng và thị trường tuabin khí công nghiệp nhằm phục vụ cả khai thác dầu khí và phát điện. Được thành lập vào năm 1991, CPP hiện bao gồm 19 cơ sở toàn cầu và phục vụ khách hàng tại hơn 25 quốc gia trên thế giới.
Bằng cách đầu tư vào các công nghệ mới và thúc đẩy sự xuất sắc trong vận hành trên toàn công ty, CPP hướng tới việc giành thị phần trong các ứng dụng hàng không, quốc phòng và tuabin khí công nghiệp tiên tiến nhất. Đây là lý do tại sao bộ phận quét đã quyết định đầu tư vào công nghệ tự động tiên tiến của Creaform, cell robot CUBE-R.
Tận dụng sức mạnh của MetraSCAN 3D-R trong một cell đo lường công nghiệp năng suất cao, CUBE-R đã mang lại cho CPP khả năng quét chính xác nhiều kích thước vật đúc khác nhau và thu thập toàn bộ dữ liệu bề mặt cùng lúc, ngay cả trên các bề mặt phức tạp nhất. CUBE-R cũng cho phép CPP thực hiện kiểm tra tại dây chuyền trong sản xuất hàng loạt và lập trình ngoại tuyến.
“Bản chất của quy trình quét vật đúc của chúng tôi đòi hỏi độ chính xác và tốc độ. Do đó, quá trình quét có thể đã cực kỳ khó khăn nếu không có các máy quét của Creaform.”
- Dash Tahiraj, Kỹ sư sản xuất cấp cao
Bộ phận quét đã lựa chọn máy đo quét 3D tự động của Creaform là giải pháp khả thi nhất để đáp ứng các tiêu chí công nghệ của họ và góp phần vào sự phát triển của công ty.
“Việc triển khai rất dễ dàng và phản hồi từ đội ngũ người dùng của chúng tôi cũng rất tích cực,” Dash Tahiraj cho biết thêm. “Các kỹ sư ứng dụng của Creaform đang hỗ trợ công ty chúng tôi lập trình nhiều chi tiết trên CUBE-R. Chuyên môn của họ là hạng A+, và dịch vụ của họ luôn đúng thời điểm khi xử lý sự cố và cung cấp phản hồi nhanh chóng cho các câu hỏi của chúng tôi. Khả năng đơn giản hóa và giải thích các quy trình quét và tự động hóa của họ đã giúp ích rất nhiều cho chúng tôi.”
Tại Việt Nam, 3D Master là nhà phân phối chính hãng Creaform với hơn 10 năm kinh nghiệm, sở hữu đầy đủ thiết bị demo và đội ngũ kỹ thuật chuyên sâu, sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong các giải pháp đo lường 3D và kiểm soát chất lượng.
LIÊN HỆ
