Việc kiểm tra các giá đỡ có độ chính xác cao, được sử dụng để vận chuyển cabin xe cơ giới giữa các nhà máy sản xuất khác nhau, đồng thời cung cấp báo cáo sai lệch cho khách hàng theo thời gian thực, và tính toán chi phí của các phương án sửa chữa khác nhau nhằm hỗ trợ ra quyết định tốt hơn, chỉ có thể đạt được thông qua một hệ thống đo lường tự động hoá quét 3D.
Khi cabin xe (khoang lái) và khung xe được sản xuất tại các nhà máy khác nhau, các nhà sản xuất sử dụng các giá đỡ để vận chuyển - cụ thể là các skid, nơi cabin được cố định bằng bốn điểm neo. Do đó, cả cabin và giá đỡ đều đòi hỏi độ chính xác rất cao để giữ và cố định các bộ phận một cách an toàn. Mỗi điểm tiếp xúc phải đúng vị trí và đúng kích thước. Chất lượng của xe phụ thuộc vào điều này.
Để hạn chế tỷ lệ phế phẩm và tối đa hóa sản xuất, đơn vị dịch vụ tiến hành kiểm tra từng giá đỡ trong mỗi vòng lặp. Nếu phát hiện vấn đề, một dây chuyền tự động sẽ chuyển hướng và thay thế các skid bị lỗi, điều này ảnh hưởng đến quy trình sản xuất. Khi phát hiện sai lệch, việc sửa chữa phải được thực hiện. Không một giá đỡ nào được rời khỏi nhà máy trước khi hệ thống đo lường cho phép.
Khi việc kiểm tra được thực hiện tại một trạm thủ công bằng đồ gá (ví dụ với dung sai ±2mm), skid chỉ cần lắp vừa vào đồ gá. Nếu không lắp vừa, nó được coi là vượt dung sai. Tuy nhiên, không thể biết sai lệch cụ thể là bao nhiêu.
Việc xác định chính xác vấn đề thực sự là gì và phía nào bị lỗi gần như là không thể. Ngoài ra, phương pháp đo này cũng không thể chỉ ra vị trí thực tế của bốn điểm tiếp xúc quan trọng.
Khi một công ty được trả tiền để sửa chữa các vấn đề mà họ tự phát hiện thông qua quá trình kiểm tra của mình, có thể xuất hiện xung đột lợi ích: càng liệt kê nhiều lỗi, càng phải thực hiện nhiều sửa chữa.
Công ty dịch vụ có thể bị yêu cầu giải trình, và khách hàng có thể đặt câu hỏi liệu các hư hỏng có thực sự nghiêm trọng và có thực sự cần sửa chữa hay không. Vì vậy, không có cách nào tốt hơn việc hiển thị những gì đang được đo và những gì đang được sửa chữa theo thời gian thực. Khách hàng cần có quyền truy cập vào thông tin chất lượng của sản phẩm. Với một giải pháp kiểm soát chất lượng tự động, mọi thứ trở nên minh bạch.
Độ chính xác:
Với giải pháp kiểm soát chất lượng tự động, công ty dịch vụ có thể nâng cao chất lượng đo lường và đạt được độ chính xác cao hơn, khả năng lặp lại tốt hơn và độ chính xác cao hơn trong kết quả, bất kể sự không ổn định của môi trường và kinh nghiệm của người vận hành.
Tính đơn giản:
Với khả năng đọc tự động, người vận hành không còn phải ghi dữ liệu thủ công trên giấy, từ đó hạn chế các lỗi liên quan đến mệt mỏi hoặc mất tập trung. Với tài liệu số, các báo cáo sai lệch được lưu trữ trên dịch vụ đám mây và khách hàng có thể truy cập theo thời gian thực. Với thiết bị plug-and-play và giao diện thân thiện, người vận hành có thể đo lường nhanh chóng và đáng tin cậy.
Tính linh hoạt:
Ngoài độ chính xác cấp đo lường và tính đơn giản trong vận hành, công nghệ Scan 3D còn linh hoạt hơn các giải pháp khác trên thị trường, bởi vì các máy Scan 3D có thể đo nhiều loại skid với kích thước và hình dạng khác nhau. Nói ngắn gọn, bất cứ thứ gì robot có thể tiếp cận, bạn đều có thể Scan.
Tốc độ:
Với tốc độ đo cao và thiết lập dễ dàng, quá trình từ Scan đến kết quả diễn ra chỉ trong vài phút, giúp tiết kiệm thời gian thu thập và phân tích dữ liệu. Nhờ đó, đội ngũ dịch vụ công nghiệp có thể rút ngắn thời gian thực hiện và giảm chi phí kiểm tra cho khách hàng.
Các máy Scan 3D cấp đo lường như MetraSCAN 3D-R, cùng với nền tảng phần mềm VXscan-R, là những ví dụ điển hình cho giải pháp tự động hoá quét 3D chính xác, nhanh chóng, linh hoạt và dễ sử dụng này.
Không chỉ biết được sai lệch, mà công ty dịch vụ còn biết được mức độ sai lệch lớn đến đâu để thực hiện sửa chữa và hiệu chỉnh phù hợp.
Kiểm tra tốt hơn: Với giải pháp kiểm soát chất lượng tự động, các công ty dịch vụ có thể đảm bảo các phép đo chính xác cần thiết cho các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao một cách rất hiệu quả về thời gian. Họ có thể cung cấp cho khách hàng khả năng theo dõi theo thời gian thực và dữ liệu đo lường có sẵn 24/7.
Minh bạch 100%: Vì các báo cáo sai lệch được lưu trữ trên dịch vụ đám mây, chúng luôn sẵn sàng cho khách hàng theo thời gian thực. Khách hàng biết những gì được đo và những gì đang được sửa chữa. Họ có quyền truy cập vào thông tin chất lượng của sản phẩm theo thời gian thực.
Ra quyết định tốt hơn: Khi các skid không khớp với bản vẽ CAD, công ty dịch vụ sẽ xem xét toàn bộ báo cáo kiểm tra của cả lô. Quyết định sửa chữa sẽ khác nhau tùy thuộc vào việc chỉ có một vài skid lỗi hay cả một lô 2000 skid có sai lệch ±3mm theo một hướng.
Họ có thể tính toán chi phí sửa chữa tất cả các skid hoặc kiểm tra xem có thể điều chỉnh dây chuyền lắp ráp để xử lý sai lệch này hay không. Nói ngắn gọn, khi có đầy đủ dữ liệu về từng skid, có thể đưa ra quyết định sửa chữa tốt hơn bằng cách tính toán chi phí của các phương án khác nhau.
Với hơn 35 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực dịch vụ công nghiệp, Plåtson liên tục phát triển các phương pháp tiếp cận mới và cải tiến các quy trình để mang lại sự sáng tạo và chuyên môn cho khách hàng. Có trụ sở tại Oskarshamn, Thụy Điển, Plåtson chuyên xây dựng và tối ưu hóa các giải pháp cho dòng chảy sản xuất và quy trình của khách hàng. Gần đây, công ty đã đầu tư một hệ thống MetraSCAN 3D-R để nâng cao chất lượng công việc và đạt được độ chính xác cao hơn trong đo lường.
“Tôi đã có tầm nhìn về một giải pháp mà với đó chúng tôi có thể đo các skid một cách tự động và có một cơ sở dữ liệu để lưu trữ thông tin chất lượng của từng skid, có thể theo dõi sai lệch giữa các lần đo và so sánh kết quả với bản vẽ CAD,” Pär Henriksson, quản lý dịch vụ công nghiệp, chia sẻ.
Khách hàng của Plåtson nhận thấy lợi ích của giải pháp kiểm soát chất lượng tự động ngay khi họ đăng nhập vào hệ thống. Họ có thể xem các kết quả từ những báo cáo sai lệch chất lượng cao được cung cấp theo thời gian thực. Với thiết bị này, họ biết rằng Plåtson sẽ lựa chọn phương pháp sửa chữa phù hợp.
Hiện nay, Plåtson cạnh tranh hơn trước và rất hài lòng với khoản đầu tư của mình khi đã đạt được lợi nhuận đáng kể từ đó.
Tại Việt Nam, 3D MASTER là nhà phân phối chính hãng của Creaform với hơn 10 năm kinh nghiệm triển khai các giải pháp đo lường 3D trong công nghiệp.
Với hệ thống thiết bị demo đầy đủ cùng đội ngũ kỹ thuật chuyên sâu, 3D MASTER không chỉ cung cấp thiết bị như MetraSCAN 3D-R mà còn tư vấn, chuyển giao và tối ưu giải pháp Scan 3D phù hợp với từng bài toán sản xuất thực tế.
Doanh nghiệp có thể trực tiếp trải nghiệm công nghệ, đánh giá hiệu quả trước khi đầu tư, đồng thời đảm bảo triển khai nhanh chóng, chính xác và đúng tiêu chuẩn metrology quốc tế.
LIÊN HỆ
