Trong sản xuất độ chính xác hiếm khi là thách thức duy nhất. Thời gian, khả năng thích ứng và khả năng làm việc hiệu quả ngay tại xưởng cũng quan trọng không kém. Điều này đặc biệt đúng với các hoạt động trải rộng trên nhiều ngành công nghiệp, nơi có những yêu cầu khắt khe về chất lượng.
Đối với Indutch Composites Technology Pvt. Ltd, một nhà sản xuất hàng đầu về dụng cụ và kết cấu composite tiên tiến, việc cân bằng những yêu cầu này là một phần trong công việc hằng ngày.
Được xếp vào nhóm 2% doanh nghiệp sản xuất hàng đầu trên toàn cầu bởi EcoVadis, đơn vị được công nhận trên toàn cầu về đánh giá tính bền vững của doanh nghiệp và đã đánh giá hơn 150.000 công ty tại 180 quốc gia, Indutch Composites hoạt động trong lĩnh vực máy móc đa dụng, phục vụ nhiều ngành như Năng lượng, Hàng không vũ trụ, Vận tải công cộng, Hàng hải và Quốc phòng. Mỗi lĩnh vực đều có những yêu cầu riêng về độ chính xác kích thước, đảm bảo chất lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc, đồng thời gần như không có chỗ cho sự kém hiệu quả hoặc phải làm lại.
Khi Indutch bắt đầu đánh giá lại cách thực hiện kiểm tra khuôn, họ không chỉ tìm kiếm một sự cải tiến nhỏ. Điều họ cần là một giải pháp linh hoạt hơn, nhanh hơn và đáng tin cậy hơn so với quy trình đo kiểm hiện tại. Quá trình tìm kiếm này đã giúp thay đổi cách đội ngũ tiếp cận công việc scan và kiểm tra ngay tại xưởng.
.jpg)
Kiểm tra khuôn là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất của Indutch.
Bất kỳ sai lệch kích thước nào, đặc biệt là trên khuôn composite, đều có thể dẫn đến các vấn đề ở những công đoạn tiếp theo, ảnh hưởng đến chất lượng, độ lắp ghép và hiệu suất của sản phẩm. Trước đây, Indutch sử dụng các phương pháp khác để scan khuôn và so sánh với dữ liệu CAD. Dù sử dụng công cụ nào, trong môi trường xưởng sản xuất bận rộn, doanh nghiệp luôn phải cân bằng các yêu cầu về vận hành với kết quả đo kiểm tối ưu.
Các yếu tố cần cân nhắc:
Trong môi trường sản xuất coi trọng tốc độ và năng suất, số giờ dành cho mỗi khuôn có thể nhanh chóng cộng dồn thành một khoảng thời gian đáng kể.
Đó là lý do trong trường hợp này, Indutch lựa chọn một giải pháp scan cầm tay.
Như đã đề cập ở trên, quyết định tìm hiểu công nghệ scan 3D của Indutch là một lựa chọn có chủ đích.
Đội ngũ chất lượng và kiểm tra của Indutch đã đánh giá liệu công nghệ scan 3D quang học hiện đại có thể đáp ứng yêu cầu về độ chính xác hay không, đồng thời loại bỏ những điểm chưa hiệu quả trong các phương pháp đo truyền thống.
MetraSCAN 3D, kết hợp với Creaform Metrology Suites và phần mềm PolyWorks, nổi bật nhờ một ưu điểm quan trọng: không cần cân chỉnh độ phẳng (leveling).
Thay vì phải xây dựng một hệ thống đo kiểm cố định dựa trên khuôn, máy scan có thể thích ứng trực tiếp với khuôn. Nhờ đó, đội ngũ có thể tự do scan ngay tại xưởng sản xuất.
Để thực hiện điều này, Indutch đã triển khai MetraSCAN 3D trong môi trường xưởng của mình. MetraSCAN 3D được thiết kế dành riêng cho các chuyên gia sản xuất và đo lường, những người không muốn phải đánh đổi giữa chất lượng và hiệu quả công việc.
Có khả năng hoạt động trong môi trường sản xuất, bao gồm rung động tại xưởng, chuyển động của chi tiết và những thay đổi không ổn định của môi trường, MetraSCAN 3D đồng thời tăng tốc quy trình đo 3D. Máy scan 3D CMM quang học này được thiết kế để thực hiện các phép đo có độ chính xác và khả năng lặp lại cao ở cấp độ đo lường, cũng như kiểm tra hình học bề mặt 3D.
Nhờ những lợi thế này, quy trình kiểm tra đã thay đổi hoàn toàn so với trước đây.
Với MetraSCAN 3D, đội ngũ có thể:
Sự kết hợp giữa phần cứng và phần mềm giúp kết quả kiểm tra được hiển thị nhanh chóng và rõ ràng. Các sai lệch được xác định nhanh hơn, quá trình ra quyết định được cải thiện và việc xác minh chất lượng trở thành một phần tích hợp hơn trong sản xuất thay vì trở thành điểm nghẽn.
Nhờ những lợi thế này, một lần kiểm tra khuôn trước đây thường mất khoảng 3 giờ thì nay có thể hoàn thành trong khoảng một nửa thời gian - giảm 50%.
Và vì đội ngũ Indutch đã được đào tạo và quen thuộc với các công cụ đo kiểm tiên tiến, quá trình làm quen với hệ thống mới diễn ra khá nhanh. Đội ngũ nhanh chóng thích ứng, một phần nhờ độ chính xác và độ tin cậy của kết quả giúp tạo dựng sự tin tưởng ngay từ giai đoạn đầu.
.jpg)
Mặc dù tính dễ sử dụng và khả năng tiết kiệm thời gian nói trên mang lại những lợi ích đáng kể, tác động lớn hơn nằm ở cách Indutch tiếp cận quy trình kiểm tra.
Khi được hỏi liệu dự án có thể thực hiện được nếu không có công nghệ của FARO CREAFORM hay không, câu trả lời rất rõ ràng: Không. Nếu không có khả năng scan chính xác mà không cần cân chỉnh độ phẳng, những cải tiến về quy trình mà Indutch đạt được sẽ không thể thực hiện.
Ngày nay, MetraSCAN 3D đã chứng minh rằng đây không chỉ là một công cụ dành cho một dự án cụ thể. Thiết bị đại diện cho sự chuyển đổi sang phương pháp kiểm tra chất lượng linh hoạt và hiện đại hơn, phù hợp với tốc độ cũng như mức độ phức tạp trong hoạt động sản xuất của Indutch.
Trong tương lai, Indutch xem FARO CREAFORM không chỉ là một nhà cung cấp mà còn là một đối tác công nghệ mà họ mong muốn tiếp tục hợp tác. Khi yêu cầu sản xuất thay đổi và yêu cầu về độ chính xác ngày càng cao, những giải pháp đo kiểm linh hoạt và thông minh sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng.
Đối với Indutch Composites, việc áp dụng công nghệ FARO CREAFORM không đơn thuần là scan khuôn nhanh hơn. Đó là việc nhìn nhận lại cách đảm bảo chất lượng được tích hợp vào toàn bộ quy trình sản xuất.
“Làm việc với FARO CREAFORM thực sự là một bước thay đổi lớn đối với công ty chúng tôi. Kiểm tra khuôn đòi hỏi tốc độ và độ chính xác tối đa, đồng thời phải có khả năng kiểm tra chất lượng khuôn ngay trong quá trình sản xuất. Công nghệ scan cầm tay đáp ứng được những mục tiêu này và MetraSCAN 3D thực hiện điều đó với khả năng sử dụng dễ dàng cùng thiết kế công thái học vượt trội. Việc cắt giảm một nửa thời gian kiểm tra khuôn mang lại khoản tiết kiệm đáng kể và tạo ra lợi ích cho khách hàng của chúng tôi trên toàn thế giới.”
3D Master – Nhà phân phối chính hãng Creaform hơn 10 năm tại Việt Nam, sở hữu hệ thống thiết bị demo đa dạng cùng đội ngũ kỹ thuật chuyên sâu, sẵn sàng đồng hành từ tư vấn, trải nghiệm thiết bị đến triển khai giải pháp Scan 3D và đo kiểm công nghiệp thực tế.
Thông tin liên hệ 3D Master:
