Công nghệ in 3D kim loại đã làm thay đổi quy trình sản xuất, cho phép tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp và tinh xảo với độ chính xác chưa từng có. Ở Đức, nơi nổi tiếng với sự xuất sắc trong kỹ thuật, công nghệ in 3D kim loại đã đạt đến mức độ mới, mở ra những giới hạn mới về đổi mới và chất lượng. Hãy khám phá thế giới của công nghệ in 3D kim loại từ Đức và khám phá những khả năng đột phá của nó.
Laser Sintering Trực Tiếp Kim Loại từ CONCEPT LASER
Laser Sintering Trực Tiếp Kim Loại (DMLS) sử dụng một cực kỳ chính xác, laser công suất cao để hàn nhỏ các kim loại và hợp kim bột để tạo thành các thành phần kim loại hoàn toàn chức năng từ dữ liệu CAD của bạn. DMLS loại bỏ quá trình làm khuôn tốn thời gian và tạo ra các hình học phức tạp không thể thực hiện được với các quy trình sản xuất kim loại khác. Được làm từ các vật liệu như Inconel, Nhôm, Thép không gỉ và Titan, các bộ phận DMLS mạnh mẽ, bền và chịu nhiệt. Các bộ phận DMLS cũng có mật độ cao hơn so với các bộ phận kim loại đúc. Quy trình in kim loại 3D chính xác này cung cấp chi tiết tính năng tốt, làm cho nó lý tưởng cho các thành phần dầu và khí phức tạp, hướng dẫn y tế tùy chỉnh, các bộ phận không gian hàng không được tổng hợp và nguyên mẫu chức năng chắc chắn.
Xây dựng các bộ phận kim loại thực sự mà không bị giới hạn sản xuất truyền thống. Với DMLS, bạn có thể tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp, tinh xảo mà cho đến nay, khó khăn hoặc không thể gia công được với các quy trình sản xuất khác.
Tích hợp thiết kế và tối ưu hóa giá trị. Với công nghệ in 3D, DMLS cho phép bạn tích hợp nhiều thành phần - như các bộ phận gắn kết, bu lông và các bộ phận được chia thành phần - thành một bộ phận kim loại mạnh mẽ duy nhất. Điều này giảm trọng lượng, giảm lượng chất thải và tiết kiệm thời gian và tài nguyên cần thiết cho việc lắp ráp.
Giảm thời gian dẫn đầu và nhận kết quả. Từ nguyên mẫu đến các bộ phận sản xuất theo số lượng thấp, DMLS có thể tăng tốc độ thiết kế và sản xuất dự án của bạn. Xây dựng nguyên mẫu chắc chắn, làm việc chăm chỉ để thử các bộ phận trong các ứng dụng thực tế, và loại bỏ các khuôn mẫu tốn thời gian cho các bộ phận sản xuất theo số lượng thấp.
DMLS là một giải pháp tuyệt vời cho các bộ phận kim loại phức tạp bạn không thể xây dựng được với các công nghệ sản xuất truyền thống.
Các ứng dụng phổ biến bao gồm:
- Các bộ phận có hố, dưới, góc nghiêng
- Mô hình về sự phù hợp, hình thức và chức năng
- Công cụ, khuôn và giá đỡ Các kênh làm mát phù hợp
- Rotor và cánh quạt
- Bracket phức tạp
Trong quá trình nấu chảy laser kim loại, các vật liệu phổ biến trong dạng bột của các lô sản xuất thương mại được nung chảy địa phương bằng laser sợi năng lượng cao. Trong quá trình laser, bột kim loại một thành phần được nung chảy hoàn toàn. Sau khi thiết lập, vật liệu đóng rắn. Điều này có nghĩa là bộ phận hoàn thiện được trang bị các thuộc tính vật liệu gần như lý tưởng.
Hình dạng của bộ phận được tạo ra bằng cách điều hướng tia laser sử dụng một đơn vị phản xạ gương (cái quét). Bộ phận được xây dựng lên từng lớp thông qua việc hạ đáy không gian lắp đặt, áp dụng thêm bột và nung lại.
Quy trình LaserCUSING® được cấp bằng sáng chế từ Concept Laser được sử dụng để tạo ra các thành phần kim loại có độ chính xác cao cơ học và nhiệt động. Thuật ngữ "LaserCUSING®", được đặt ra từ C trong Concept Laser và từ FUSING, mô tả công nghệ: Quá trình nung chảy tạo ra các thành phần bằng cách sử dụng dữ liệu CAD 3D.
Trong quá trình này, bột kim loại mịn được nung chảy địa phương bằng laser sợi năng lượng cao. Vật liệu đóng rắn sau khi làm nguội. Hình dạng của bộ phận được tạo ra bằng cách điều hướng lại tia laser sử dụng một đơn vị phản xạ gương (cái quét). Bộ phận được xây dựng lên từng lớp (với độ dày lớp từ 15 - 500 μm) bằng cách hạ đáy của buồng xây dựng, áp dụng thêm bột và sau đó lại nung.
Điều làm cho các hệ thống từ Concept Laser độc đáo là kiểm soát ngẫu nhiên của các đoạn lát (còn được gọi là "đảo") được xử lý theo cách tuần tự. Quy trình này được cấp bằng sáng chế đảm bảo giảm thiểu căng thẳng đáng kể khi sản xuất các thành phần cực lớn.
Vật liệu bột kim loại là bước đầu tiên để đạt được kết quả chất lượng cao. Thông qua thử nghiệm và xác nhận rộng rãi, vật liệu bột kim loại của Concept Laser được tối ưu hóa cao cho quy trình LaserCUSING®, và khi được kết hợp với các bộ tham số tương ứng, sẽ cho ra kết quả đáp ứng các tiêu chuẩn ngành công nghiệp cao nhất.
Objective3D với Concept Laser tập trung vào việc cải tiến liên tục các tham số này, các chiến lược xây dựng và chính bản thân các vật liệu, cũng như nghiên cứu vật liệu và ứng dụng mới. Chúng tôi cung cấp một loạt đầy đủ các vật liệu bao gồm hợp kim nhôm và titan, thép không gỉ và làm việc nóng, hợp kim siêu niken và hợp kim đồng, cùng với nhiều loại khác đang được phát triển.
Cuối cùng, công nghệ in 3D kim loại từ Đức đại diện cho điểm cao nhất của sự đổi mới và xuất sắc trong kỹ thuật. Với các vật liệu chất lượng cao, quy trình sản xuất chính xác và các ứng dụng đa dạng, công nghệ in 3D kim loại từ Đức tiếp tục thúc đẩy sự tiến bộ trong sản xuất và định hình tương lai của sản xuất công nghiệp. Khám phá các khả năng của công nghệ in 3D kim loại từ Đức và mở khóa cơ hội mới cho doanh nghiệp hoặc dự án của bạn.
Chi tiết liên hệ:
Website: https://3dmaster.com.vn
Hotline - Zalo - LINE - Telegram - WhatsApp - Viber - Kakaotalk: +84 982 089 198 | 0986333960
Email: cuong3dmaster@gmail.com | hung3dmaster@gmail.com | tech3dmaster@gmail.com
