Scan 3D mang lại độ chính xác cao trong quá trình kiểm tra và sửa chữa khuôn đúc, giúp phát hiện sai lệch hình học, tối ưu quy trình bảo trì và giảm thời gian ngừng sản xuất trong ngành công nghiệp ô tô.
Trong ngành sản xuất ô tô tại châu Âu, công nghệ đúc áp lực nhôm đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các chi tiết nhẹ nhưng vẫn đảm bảo độ bền cao. Xu hướng phát triển xe điện đang khiến các nhà sản xuất yêu cầu linh kiện nhẹ hơn, trong khi dung sai kỹ thuật ngày càng được siết chặt.
Các nhà cung cấp cấp một như Nemak phải đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ chính xác hình học, khả năng truy xuất dữ liệu và thời gian sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ khuôn đúc phức tạp, nơi bất kỳ sai lệch nhỏ nào cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu suất dây chuyền.
Nemak là nhà cung cấp giải pháp nhôm nhẹ cho nhiều hãng ô tô lớn trên thế giới. Công ty có hơn hai mươi bốn nghìn nhân viên tại ba mươi tám nhà máy và đạt doanh thu khoảng năm tỷ đô la Mỹ trong năm 2023.
Tại nhà máy của Nemak ở Tây Ban Nha, việc bảo trì khuôn đúc đã trở thành một điểm nghẽn trong sản xuất. Quá trình sửa chữa trước đây phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm và thao tác thủ công của kỹ thuật viên. Một sai lệch hình học rất nhỏ cũng có thể dẫn đến lỗi sản phẩm, phải gia công lại hoặc thậm chí khiến khuôn phải dừng hoạt động.
Trong quá trình sản xuất, khuôn đúc phải chịu các chu kỳ nhiệt độ cao, áp suất lớn và mài mòn liên tục. Theo thời gian, những biến dạng nhỏ có thể làm thay đổi hình dạng của chi tiết được sản xuất.
Trước khi áp dụng công nghệ scan 3D cầm tay, Nemak chủ yếu dựa vào các phương pháp kiểm tra thủ công và kinh nghiệm của kỹ thuật viên. Phương pháp này có thể mang lại kết quả nhưng đòi hỏi nhiều thời gian và phụ thuộc lớn vào tay nghề của người thực hiện.
Nhóm kỹ thuật nhận thấy một số vấn đề rõ ràng. Thời gian sửa chữa khuôn kéo dài hơn cần thiết. Việc xác nhận độ chính xác hình học sau sửa chữa không dễ dàng. Các sai lệch nhỏ trong quá trình bảo trì đôi khi khó phát hiện nếu chỉ dựa vào quan sát trực quan.
Nếu bỏ sót một chi tiết nhỏ, khuôn có thể quay lại dây chuyền sản xuất với lỗi hình học tiềm ẩn.
Sau khi đánh giá nhiều giải pháp đo lường khác nhau, Nemak đã lựa chọn máy quét 3D HandySCAN BLACK Series kết hợp với phần mềm kiểm tra Inspection trong bộ Creaform Metrology Suite.
Giải pháp này được lựa chọn nhờ tốc độ quét cao, độ chính xác metrology grade và khả năng sử dụng linh hoạt trực tiếp tại xưởng sản xuất.
Máy scan 3D cầm tay có thiết kế nhỏ gọn và dễ vận hành, cho phép kỹ thuật viên thực hiện đo trực tiếp trên khuôn mà không cần di chuyển chi tiết đến phòng đo chuyên dụng. Việc triển khai hệ thống diễn ra nhanh chóng và kỹ thuật viên có thể làm quen với thiết bị chỉ sau một thời gian đào tạo ngắn.
Một trong những ứng dụng đầu tiên của hệ thống scan 3D là phân tích một khuôn đúc bị hư hỏng sau nhiều chu kỳ làm việc. Đội ngũ kỹ thuật cần hiểu rõ mô hình mài mòn của khuôn để xây dựng phương án sửa chữa hiệu quả.
Quy trình mới bắt đầu bằng việc scan toàn bộ khu vực bị hư hỏng trực tiếp tại xưởng. Dữ liệu quét được chuyển vào phần mềm Inspection để so sánh với mô hình CAD ban đầu.
Phần mềm hiển thị sai lệch hình học dưới dạng bản đồ màu. Điều này giúp kỹ sư xác định chính xác vị trí và mức độ biến dạng của khuôn.
Thông tin này trở thành cơ sở để lập kế hoạch gia công và hàn phục hồi. Các kỹ thuật viên biết chính xác bề mặt nào cần sửa chữa và bề mặt nào vẫn đạt yêu cầu.
Nhờ đó, quá trình sửa chữa trở nên có cơ sở dữ liệu rõ ràng thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm.
Khi dữ liệu scan 3D được đưa vào quy trình bảo trì khuôn, nhóm kỹ thuật nhận thấy sự thay đổi rõ rệt trong cách làm việc.
Trước đây, việc sửa chữa thường giống như một quá trình thử và sai. Các kỹ thuật viên phải liên tục kiểm tra lại hình học của khuôn để đảm bảo không bỏ sót chi tiết nào.
Với dữ liệu scan, toàn bộ trạng thái của khuôn được hiển thị rõ ràng ngay từ đầu. Điều này giúp quá trình sửa chữa diễn ra nhanh hơn và giảm nguy cơ sai sót.
Kỹ thuật viên có thể xác nhận dung sai hình học chỉ trong vài phút thay vì mất nhiều thời gian đo kiểm thủ công.
Sau khi áp dụng công nghệ scan 3D trong quy trình bảo trì, Nemak nhận thấy nhiều cải thiện đáng kể.
Thời gian sửa chữa khuôn giảm xuống nhờ việc xác định nhanh vị trí sai lệch. Các kỹ thuật viên có thể thực hiện công việc với sự tự tin cao hơn vì dữ liệu hình học đã được xác minh chính xác.
Ngoài ra, việc kiểm tra khuôn trước khi đưa trở lại dây chuyền sản xuất trở nên đơn giản hơn. Các sai lệch hình học có thể được phát hiện và điều chỉnh ngay từ đầu, giảm nguy cơ lỗi sản phẩm trong quá trình sản xuất.
Nhờ độ chính xác cao và khả năng đo lường ổn định của hệ thống scan 3D, quá trình sửa chữa khuôn trở nên đáng tin cậy hơn.
Công nghệ scan 3D đang trở thành công cụ quan trọng trong ngành sản xuất khuôn đúc nhôm cho ô tô. Nhờ khả năng thu thập dữ liệu hình học chính xác và trực quan, các kỹ sư có thể phát hiện sai lệch nhanh chóng và lập kế hoạch sửa chữa hiệu quả.
Việc chuyển từ phương pháp sửa chữa dựa trên kinh nghiệm sang quy trình dựa trên dữ liệu giúp nâng cao chất lượng bảo trì khuôn, giảm thời gian ngừng máy và đảm bảo sản xuất ổn định.
Trong bối cảnh ngành công nghiệp ô tô ngày càng yêu cầu độ chính xác cao, công nghệ scan 3D đang đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình bảo trì và kéo dài tuổi thọ của khuôn đúc.
Hotline - Zalo - LINE - Telegram - WhatsApp - Viber - Kakaotalk: +84 982 089 198 | 0986333960
Email: cuong3dmaster@gmail.com | hung3dmaster@gmail.com | tech3dmaster@gmail.com
Website: https://3dmaster.com.vn
