• Hotline: +84982089198/ +84986333960
  • tech3dmaster@gmail.com
  • Thời gian làm việc: 8:00 - 17:30

DỊCH VỤ ĐÀO TẠO CAD/CAM/CNC

học phần mềm cadcam lập trình cnc

học cadcam1

học cadcam2

học cadcam3

học cadcam4

học cadcam5

Chương trình đào tạo thiết kế khuôn đúc:

Các lệnh thiết kế khuôn cho 1 chi tiết

  • Đưa chi tiết vào môi trường khuôn, phân tích chi tiết
    • Tạo đường phân khuôn
    • Tạo mặt phân khuôn
    • Tạo lòng và lõi khuôn    
    • Hệ thống đẩy sản phẩm
    • Kênh dẫn nhựa
    • Cổng dẫn nhựa
    • Hệ thống làm mát khuôn, kiểm tra quá trình làm mát của khuôn
    • Mô phỏng khuôn

Chương trình đào tạo Thiết kế khuôn dập:

Các lệnh thiết kế khuôn dập cho 1 chi tiết:

  • Đưa chi tiết vào môi trường Progress, phân tích chi tiết
  • Triển khai tấm
  • Nguyên công cắt đột, uốn
  • Tính toán lực dập
  • Tạo kết cấu khuôn
  • Chỉnh sửa khuôn
  • Tạo chày
  • Tạo cối
  • Tạo các hệ thống khác cho khuôn
  • Quản lý các chi tiết khuôn
  • Mô phỏng khuôn

Chương trình đào tạo lập trình gia công khuôn trên máy CNC:

- Giới thiệu chung: Tính năng phần mềm Topsolid, Giao diện đồ hoạ

- Các lệnh thiết lập chương trình

- Chọn máy gia công

- Khai báo vị trí dao trong kho dao

- Các lệnh gá phôi, khai báo phôi, định nghĩa điểm chuẩn phôi

Gia công 2D: Milling 2D

  • Side milling
  • End milling
  • Generic tools
  • Create/Use drilling Methods

Các phương pháp gia công 2D:

- Phân tích nguyên công

- Phân tích hệ thống lỗ

- Phay contuor, phay bề mặt (facing), phay hốc (Pocketing), hệ thống hốc (Multi pockets)

- Thực hành phay 2D

Gia công 3D: Milling 3D

Các phương pháp gia công 3D

· 3D milling cycles

· Vertical roughing

· Finishing cycles

· Z Level

· Constant Scallop

Các lệnh gia công phay 3D

Các phương pháp gia công thô

Các phương pháp gia công tinh

Thực hành phay 3D

Lập trình tiện 2 trục

• Turning X, Z

• Roughing cycles

• Finishing cycles

Các lệnh về gia công tiện

Công cụ phân tích nguyên công

Tiện mặt đầu, tiện thô ngoài

Tiện tinh ngoài

Tiện rãnh (Groove), tiện ren ngoài (Thread), tiện cắt đứt (parting off)

Thực hành gia công tiện

Post-Processors

Các lệnh mô phỏng chương trình

Tính toán thời gian gia công

Mô phỏng Toolpath

Mô phỏng hoạt động của máy gia công

Mô phỏng quá trình cắt vật liệu khi gia công

Port chương trình NC

Gia công 4D: 4 axis Milling

Các lệnh gia công phay 4D

4 axis Facing

4 axis roughing: phá thô 4 trục

Revolve parallel plane

Tối ưu hoá chương trình gia công

4 axis Pocketing

Thực hành lập trình gia công 4D

Gia công 5D: 5 axis Milling

- 5 axis drilling: khoan tự động nhiều lỗ ở các mặt khác nhau,

swarf machining: phay theo phương tiếp tuyến với bề mặt ở những góc độ phức tạp,

- 5axis contour: phay 5 trục đồng thời theo giới hạn đường,

- 5 axis swept: phay theo phương pháp tuyến với bề mặt bất kỳ, với mỗi phương pháp đều có những lựa chọn ăn dao, ra dao tối ưu mà người thiết kế có thể dễ dàng kiểm soát được chuyển động cắt…

- Tối ưu hoá chương trình gia công

Thực hành lập trình gia công 5D

Vận hành máy phay CNC 3 trục

Tổng quan về máy CNC

Kết cấu chính của máy CNC

Bật- tắt máy, các lưu ý khi vận hành máy

Các chức năng chính trên bảng điều khiển, di chuyển các trục

Cách xét chuẩn gia công, chiều dài dao

Thực hành gia công cắt gọt bằng tay

Truyền chương trình và gia công cắt gọt tự động

Vận hành máy phay CNC 5 trục

Hiện nay máy điều khiển số nói chung và máy gia công CNC  nói riêng đang được sử dụng rộng rãi trong chế tạo cơ khí,nhất là cơ khí chính xác .Việc ứng dụng công nghệ này đã mang lại hiệu quả cao trong gia công chế tạo cơ khí.Ngoài những công nghệ gia công trên các máy 3 trục,có những công nghệ bắt buộc phải gia công trên các máy 5 trục, chẳng hạn gia công biên dạng phức tạp, các mặt cong vv…mà các máy 3 trục không gia công được. Các máy gia công chỉ là công cụ cho ta thực hiện ý tưởng công nghệ, việc thiết kế công nghệ cho các máy gia công như máy công cụ thông thường, máy CNC đóng vai trò hết sức quan trọng. Nếu thiết kế công nghệ không đúng hoặc thiếu hợp lý sẽ dẫn đến khó khăn khi gia công, sản phẩm thiếu chính xác và nhiều khi còn làm hỏng sản phẩm. Sự phát triển mạnh của công nghệ CAD/CAM/CAE đã hỗ trợ rất nhiều cho người thiết kế trong việc thiết kế và định ra các bước công nghệ phù hợp. Như vậy để có thể chế tạo sản phẩm chất lượng cao đòi hỏi người thiết kế không những nắm bắt tính năng gia công của từng loại máy mà còn phải đưa ra quy trình công nghệ chế tạo hợp lý.

            Trong lĩnh vực cơ khí hiện nay,đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí chính xác,việc ứng dụng các máy điều khiển ba trục ngày càng phổ biến, tuy nhiên đối với những chi tiết phức tạp khi mà vùng gia công của chi tiết không theo một hướng nhất định. Trong trường hợp này người sử dụng có thể tạo trên chi tiết  một vài quá trình gia công(theo một vài hướng khác nhau). Khi ấy các máy gia công với trục xuay, bàn xuay,đầu phân độ và đầu nghiêng sẽ được sử dụng,điều này sẽ tạo ra trên bề mặt chi tiết gia công nhiều hướng khác nhau, do đó có thể gia công được chi tiết ngay cả khi bề mặt của  chi tiết phức tạp,điều này sẽ tăng chất lượng bề mặt gia công và rút ngắn thời gian gia công.

Tổng quan về máy CNC 5 trục

Kết cấu chính của máy CNC 5 trục

Bật- tắt máy, các lưu ý khi vận hành máy

Các chức năng chính trên bảng điều khiển, di chuyển các trục

Cách xét chuẩn gia công, chiều dài dao

Thực hành gia công cắt gọt bằng tay

Truyền chương trình và gia công cắt gọt tự động

CADCAMCNC

 

Bài viết khác